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サービス

今の現場から、これからの生産体制へ。

現在の工程の理解から、対応可能な範囲での導入支援まで。製造業の皆さまと取り組む4つのサービスをご紹介します。

工場の現場でチェックリストを確認する生産管理者
01

工程の見える化

生産の流れを把握し、ボトルネックを特定。実際のシフトを捉えた一人称視点の映像をAIで分析し、効率改善の機会を明らかにします。

主な内容

  • 作業者の方が装着するヘッドマウントカメラによる、通常シフトの記録
  • 標準作業(SOP)に照らした、AIによる全サイクルの工程ごとの分析
  • 作業者、シフト、製品ごとのボトルネックとばらつきの把握

成果物

作業がどのように流れ、どこに時間と手間が集中しているのかを、明確に把握できます。

生産設備で機器を点検する技術者
02

自動化診断

ロボット、画像検査、従来型の自動化のうち、どの作業にどの手段が適しているかを評価し、実現可能性と期待される効果をもとに優先順位をつけます。

主な内容

  • 作業ごとの適性評価
  • ロボット、画像処理、従来型自動化の比較
  • 実現可能性、難易度、期待効果による優先順位づけ

成果物

優先順位をつけた候補の一覧と、それぞれの根拠および確認すべき課題をまとめてお渡しします。

生産ラインに設置された産業用ロボットセル
03

ロボット導入計画

特定の製造工程に適したハードウェア、ソフトウェア、システム構成を検討し、導入前に技術的な実現可能性を確認します。

主な内容

  • 対象工程に合ったハードウェア・ソフトウェアの選択肢
  • システム統合、安全対策、レイアウト上の検討事項
  • 実現可能性の評価と導入に必要な条件の整理

成果物

特定工程の実践的な導入計画。システムインテグレーターや機器メーカーとの協議にそのまま活用できます。

産業用ロボットが稼働する自動化生産ライン
04現在整備中のサービス

導入支援・継続改善

一部のパイロットプロジェクトおよび適格なパートナー企業を対象とした、現在整備中のサービスです。導入、効果測定、稼働後の継続的な改善を支援することを目指しています。

主な内容

  • 適格なパートナー企業とのパイロット調整
  • 導入前後の評価指標の設定
  • 継続的な振り返りと改善

成果物

対応可能な場合は、合意した評価指標に基づくパイロットと、その後の進め方の計画をご提供します。

導入支援は現在整備中のサービスのため、一部のパイロットプロジェクトおよび適格なパートナー企業を対象に提供しています。貴社のプロジェクトでどこまで対応できるかは、事前に明確にお伝えします。

ものづくりの未来は、貴社の現場から始まります。

現場をより効率的に、より柔軟に。次世代の自動化に備えるための現実的な改善の機会を、一緒に見つけていきましょう。

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