以 AI 分析真實班次
- CNC 機台上下料
- 去毛邊與表面處理
- 工件量測與檢驗
- 零件插件與鎖螺絲
- 電路板外觀檢查
- 測試站取放作業
- 次組裝與鎖固
- 機台上下料
- 尺寸與表面檢驗
- 射出成型取件
- 修邊與去澆口
- 成型品分揀與包裝
- 裝箱與棧板堆疊
- 標籤與條碼核對
- 廠內物料搬運
- 分選與分級
- 裝盤與包裝
- 異物檢查
- 精密量測與記錄
- 精密零件的潔淨取放
- 小型零件組裝
不一樣的做法
每個工站都像有一位自動化工程師，就戴在最懂這份工作的人身上。
不必請工程師站在產線邊。作業員戴上輕量攝影機，分析交給 AI。
01觀察
到現場待幾天
每個班次，邊做邊記錄
02量測
用碼表抽測少數幾個週期
每個週期，由 AI 逐步計時
03涵蓋範圍
一次只看一條產線
多個工站與產線同時進行
04一致性
看觀察的人是誰
每個工站都用同一套方法
傳統做法
工程師站在產線邊
Saros 的做法
您的作業員，搭配 AI 分析
- 01觀察
- 到現場待幾天
- 每個班次，邊做邊記錄
- 02量測
- 用碼表抽測少數幾個週期
- 每個週期，由 AI 逐步計時
- 03涵蓋範圍
- 一次只看一條產線
- 多個工站與產線同時進行
- 04一致性
- 看觀察的人是誰
- 每個工站都用同一套方法
作業方式完全不用改。作業員照常做事，攝影機記下他們看到的畫面和手上的動作。
我們的 AI 看到什麼
量測每一個週期，理解每一個步驟。
長時間的第一人稱影像，整理成五項分析結果，與您逐一檢視。
- 01取料定位鎖附檢查
步驟拆解
產出 · 標有時間點的動作
- 02
週期計時
產出 · 各步驟時間
- 031243
偏離 SOP
產出 · 偏離標記
- 04
瓶頸與變異
產出 · 瓶頸分布圖
- 05123
自動化適配度
產出 · 改善機會排序
提出任何建議之前，我們都會先和您的團隊一起看過分析結果。
一份五分鐘就能看完的報告。
每家合作工廠都會拿到一份簡短的書面報告。以下是範例報告中的兩頁。
第 3 站：摘要
- 平均循環時間
- 62 秒
- 花在鎖附的時間
- 29 秒
- 分析循環數
- 1,240
摘要
鎖附占了每次循環將近一半的時間，是本工站最適合自動化的項目，可改由自動鎖附機器人執行。
各步驟平均時間
秒
| 取料 | 9 | 15% |
| 定位 | 12 | 19% |
| 鎖附 | 29 | 47% |
| 檢查 | 12 | 19% |
分析結果與建議
分析結果
- 1.鎖附是最慢的步驟：62 秒中占 29 秒。
- 2.夜班的循環時間最多長 40%。
- 3.約每 10 次有 1 次未做檢查。
建議事項
| 建議項目 | 投入程度 | 效益 |
|---|---|---|
| 1.第 3 站導入自動鎖附 | 中 | 高 |
| 2.鎖附後加裝相機檢查 | 低 | 中 |
| 3.改善料盒擺放方式 | 低 | 低 |
下一步
在第 3 站以自動鎖附機器人試做兩週，並以本報告的資料比較成效。
範例報告，工廠與數字皆為虛構。
為我的工廠申請報告日本製造業
守住品質與生產穩定，循序漸進地導入。
- 01
人力短缺
- 02
維持品質
- 03
生產不中斷
- 04
循序漸進導入
- 05
長期合作夥伴
適用產業
支撐世界運轉的每一份工作，都值得更好的工具。
每個產業都有各自的限制。以下是我們最常從這裡開始討論的作業。
工廠評估
看看您的工廠有哪些地方可以自動化。
告訴我們您工廠的現況，我們會和您一起找出適合導入智慧自動化的地方。
我們會仔細了解您的需求，再以電子郵件回覆。我們的上班時間為日本時間（JST），開會前會先與您確認細節。
名稱由來
取名自世界上最早的機械預測裝置。
兩千多年前，安提基特拉機械（Antikythera mechanism）利用天文週期，把對真實世界的觀察，轉化為刻在齒輪裡的預測。
其中一個週期，就叫做沙羅週期（Saros）。
今天，Saros Machines 把這個想法帶進新的時代。我們相信，來自真實世界的觀察，能幫助機器學會理解實體世界，未來更能實際動手做事。
道理始終不變：智慧，從理解現實開始。
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